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공급하는 제조업체로서 도매 식품 보관 용기, 를 통해 브랜드에서 동일한 질문과 실수를 반복해서 보고 있습니다. 이 가이드는 공장 관점에서 사용자 지정 지정, 유효성 검사 및 확장 방법을 설명합니다. 스테인리스 스틸 도시락 비용 초과, 품질 저하, 출시 지연을 방지할 수 있습니다.
제조업체와 직접 협력해야 하는 이유
맞춤형 스테인리스 스틸 도시락에 대해 공장(거래 중개업체가 아닌)과 협력하면 재료 추적성, 공정 매개변수 및 시정 조치를 직접 제어할 수 있습니다. 제조업체는 “식품 안전 스테인리스 스틸'을 사용하거나 용접된 구획 또는 인덕션 사용 베이스가 포함된 경우 툴링을 최적화하고 공차를 관리하며 테스트를 조정할 수 있습니다.
자료 선택: 실용적인 규칙
- 기본 등급: 304(18/8) 스테인리스 스틸은 식품 접촉에 대한 내식성과 비용이 우수한 표준입니다.
- 케이스 업그레이드: 316은 산도가 높은 음식에 적합합니다.
- 두께: 본체 게이지와 뚜껑 게이지를 별도로 지정합니다(예: 본체 0.6~0.9mm, 뚜껑 0.5~0.7mm). 벽이 두꺼우면 강성은 향상되지만 비용과 무게가 증가합니다.
- 추적 가능성: 리콜 처리를 활성화하려면 배치별 밀 CoA와 PO에 배치 스탬프를 찍어야 합니다.
구조, 크기 및 툴링 현실화
- 표준 크기와 사용자 지정 크기: 표준 직경과 직사각형 형식을 사용하면 툴링 비용이 절감됩니다. 맞춤형 구획 형상에는 프로그레시브 금형이 필요하므로 일회성 툴링 비용이 더 많이 듭니다.
- 구획 및 봉인: 스테인리스 스틸 도시락의 누수 방지 설계에는 적절하게 형성된 테두리와 식품 등급 실리콘 개스킷이 필요합니다. 부피가 적은 경우 복잡한 다중 용접 내부 파티션은 피하세요.
- 한계를 설정합니다: 깊은 드로잉과 좁은 반경은 재료를 얇게 만들 수 있으므로 공장 엔지니어는 무결성을 유지하기 위해 최소 반경과 보강 리브에 대해 조언할 수 있습니다.
표면 마감
- 브러시드(새틴) & 미러: 브러시는 스크래치를 숨기고, 미러는 고급스러운 외관을 보여주지만 결함을 강조합니다. 내부 및 외부 표면에 대한 마감 등급과 Ra 대상을 지정합니다.
- 전처리: 식품 접촉 시 성형 및 용접 후 패시베이션은 필수입니다. 패시베이션 방법과 CoA에 대해 문의하세요.
- 코팅: 컬러 또는 소프트 터치 코팅을 요청하는 경우 접착력 및 마모 사양(크로스 컷, 테이버 사이클)이 필요합니다.
로고 및 브랜드 마킹 옵션
- 레이저 인그레이빙: 내구성이 뛰어나고 소모품이 필요 없으며 MOQ 제약이 적습니다. 프리미엄 포지셔닝에 가장 적합합니다. 하지만 실제로는 오래 지속되기를 원할 때 비용 효율적인 선택입니다.
- 스크린 인쇄: 마모가 적은 부위나 보호용 탑코트가 있는 경우에만 색상 옵션이 있지만 내마모성이 낮습니다.
- 엠보싱/디보싱: 툴링이 필요하며 촉각 효과는 뛰어나지만 설치 비용이 높고 리드 타임이 길어집니다.
툴링 후 배치(뚜껑 중앙, 측면 립 또는 내부 베이스)를 조기에 결정하면 비용이 증가합니다.
MOQ, 툴링 및 비용 동인
- MOQ 범위: 샘플: 수십 개에서 수백 개 미만, 맞춤형 생산: 사용자 지정에 따라 일반적인 MOQ는 1,000~5,000개입니다.
- 툴링 수수료: 프로그레시브 다이 및 엠보스 다이가 주요 선불 비용이며, 가능하면 여러 SKU에 걸쳐 분할 상각합니다.
- 주요 비용 동인: 재료 등급/두께, 표면 마감, 코팅 및 로고 툴링. 공급업체에 가격 내역(재료/가공/마감/포장)을 요청하세요.
포장 및 개인 상표 물류
도시락 공장으로서 소매용 상자, 인쇄된 인서트 및 UPC 라벨링을 생산할 수 있습니다. 수출용 스테인리스 스틸 도시락의 경우: 포장 크기와 팔레트화 요구 사항을 지정합니다. 지속 가능한 포장이 필요한 경우 공급업체의 인증 재료와 리드 타임 영향을 확인합니다.
품질 관리 및 식품 안전 보장
- 입고되는 원자재 확인: 경도, 두께, CoA 매칭.
- 인프로세스 제어: 성형 후 치수 검사, 용접 무결성 및 개스킷 적합성을 확인합니다.
- 최종 점검: AQL 샘플링, 기능적 씰 테스트 및 육안 마감 확인.
- 규정 준수: 대상 시장에 대한 배치별 패시베이션 인증서 및 완제품 마이그레이션 테스트를 요청합니다(FDA, LFGB). 첫 번째 배송에 대한 계약에 타사 실험실 테스트를 포함하세요.
제작 타임라인 및 주문 워크플로
일반적인 흐름: 샘플 → 엔지니어링 조정 → 골든 샘플 승인 → 파일럿 실행 → 대량 생산 → 최종 검사 → 배송. 툴링 및 샘플의 경우 4~8주, 대량 생산의 경우 복잡성과 현재 공장 부하에 따라 6~10주가 소요될 것으로 예상됩니다. 춘절을 전후로 계절적 완충 기간을 확보하세요.
브랜드가 협업을 효율적으로 만드는 방법
도면(CAD/PDF), 대상 재료, 필수 테스트 보고서, 포장 템플릿, 원하는 리드 타임 등 완전한 사양 팩을 제공하세요. 골든 샘플을 승인하고 부적합 임계값을 나열합니다. 단일 기술 연락처를 설정하고 중대한 실패에 대한 에스컬레이션 단계와 처벌에 대해 합의합니다.
결론
사용자 지정 소싱 스테인리스 스틸 도시락 브랜드가 제조업체와 재료, 구조, 표면 처리 및 품질 관리를 조기에 조율할 때 성공할 수 있습니다. 명확한 사양, 현실적인 MOQ, 검증된 샘플, 정의된 검사 표준은 위험을 줄이고 브랜드 가치를 보호합니다. 공장을 단순한 공급업체가 아닌 기술 파트너로 간주하여 일관된 품질, 확장 가능한 생산, 장기적인 비용 효율성을 달성하세요.
싱후이 소개
싱후이 는 전용 식품 저장 용기 제조업체 기능적이고 내구성 있는 디자인에 중점을 둔 자체 생산으로 제작됩니다. 제공하는 서비스 도매 도시락 스테인리스 스틸 도시락을 포함한 공급과 유연한 맞춤형 도시락 솔루션 브랜드, 소재, 크기 및 사용 요건에 맞게 맞춤 제작됩니다.
우리 공장은 국제적으로 인정받는 안전 및 품질 표준에 따라 운영되어 배치 전반에 걸쳐 일관된 생산량과 신뢰할 수 있는 성능을 보장합니다. 실용적인 제조 마인드와 안정적인 생산 능력을 갖춘 싱후이는 스테인리스 스틸 식품 저장 제품을 위한 신뢰할 수 있는 공장 파트너를 찾는 브랜드와 유통업체를 지원합니다.
